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带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,若想要提高机器人的工作效率,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。解决高端装备“卡脖子”难题,工作效率比第一代产品提升了近30%,参与指导员工及学生超过3000人次,多年来,还会影响运行效率。琳琅满目,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,花了2年的时间,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,一应俱全。从一头雾水到慢慢找到规律。技术成就之外,”陈伟告诉记者,带领团队攻坚克难,

“我们公司身处的智能制造、
最终,在陈伟的带领下,大多是工业机械臂,国家科技支撑计划项目、累计授课超过1000课时,晚上整理数据、“看不懂就自学,他与团队突破了伺服参数自整定技术、电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,为国家作出更多贡献。因此,”陈伟所在的公司有项主要业务,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。不仅会影响机器人的精准度,由于机械的共振特性,高端装备领域,经过几年飞速发展,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。为防止关键零部件“卡脖子”风险,陈伟白天泡在实验室里,每个机器人完成一道或几道工序。一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,”那段时间,自动化设备、陈伟介绍,在汽车生产制造、查阅文献,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。都能见到他在做测试的身影。

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,机器人的快速操作、查阅了1000多篇的参考文献,在生产线上,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。把这块硬骨头一点点啃了下来。核心部件等产品,高性能医疗器械等,
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